日期：2018-5-23（原创文章,禁止转载）
解析阀门生产全过程，铸造环节最主要其核心重点是熔炼合格的钢水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的钢水内在质量，是庆阳癫痫病治疗中心保证阀门的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性。故钢水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。
阀门铸造，是一个跨冶金和机械，涉及专业面广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常北京治癫痫最好医院大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，最大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高阀门生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。
如何控制阀门铸件内在质量关系到一家企业的生存。铸造是一个古老而新兴的行业，阀门铸造是机械行业重要基础件，决定着机械设备的使用寿命和使奎屯癫痫病专科医院用可靠性。通过几十年的生产实践积累，科学研究，从宏观认识深入到微观理论，有了巨大的发展，不断揭示铸件生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证阀门的使用寿命、使用的可靠性。要生产高质量的铸件，首先就需要研究影响钢制性能的因素，也就是如何提高熔炼钢水的纯净度：如何获得好的石墨形态；化学成分波动范围庆阳癫痫病治疗中心的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数；并研究采用什么熔炼方法达到目的。
钢水熔炼质量控制
（1）钢水纯净度的控制：
1。元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物；
2。熔解氧产生的熔炼性气孔；
3。硫含量的控制，防止硫共晶的产生；
4。磷含量的控制，防止磷共晶的产生；
5。限制微量元素含量在干扰量以下。
（2）钢水熔炼过程控制：
1。钢水氧化的控制；
2。消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；
3。控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；
4。钢水熔炼温度的控制；
5。最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。
